Facteurs de contrôle dans la production de l'extrudeuse de tuyaux en PVC

Dans le processus de production, le PVC étant une matière première sensible à la chaleur, même l'ajout d'un retardateur de flamme sans halogène ne peut qu'augmenter la température de dissolution et augmenter le temps de stabilisation sans dissolution. Cela nécessite que la température de formage et de traitement du PVC soit strictement contrôlée. Surtout pour le PVC, parce que la température de traitement est très proche de la température de dissolution, l'état de dissolution est souvent causé par un contrôle de température déraisonnable. Par conséquent, la température d'extrusion doit être déterminée en fonction de facteurs tels que la recette, les caractéristiques de l'extrudeuse, la structure du moteur, le rapport de vitesse de la vis, la position du point de mesure de la température, la déviation de l'instrument de mesure de la température et la profondeur du point de mesure de la température.
1. Contrôle de la température
Le contrôle de la température est un facteur de contrôle important dans l'opération d'extrusion. La température des éléments de contrôle nécessaires au moulage par extrusion est la température du fourreau, la température du diamètre de la machine et la température de la filière. Si la température est trop basse, la fusion n'est pas bonne, l'apparence du tuyau est terne, les propriétés physiques sont médiocres et la qualité du produit ne peut pas répondre aux exigences. la température est trop élevée, les matières premières se dissolvent et le produit se décolore.
2. Rapport de vitesse de vis
Le rapport de vitesse de la tige filetée est augmenté et le volume d'extrusion est augmenté, ce qui peut améliorer l'efficacité, mais il est très facile de provoquer une mauvaise fusion, entraînant une cavité interne rugueuse des raccords de tuyauterie et une résistance à la compression réduite. À ce moment, la pression de travail du moteur doit être ajustée pour augmenter la capacité de production, la qualité est meilleure. Le contrôle de la température de la tige filetée affecte le taux de transport du matériau, la fusion du matériau, la qualité de la fusion, etc. Les raccords de tuyauterie extrudés nécessitent une circulation d'eau de refroidissement pour réduire la température de la tige filetée, ce qui est bénéfique pour améliorer la qualité de la fusion. La température de l'eau de circulation de refroidissement traversant la tige filetée est d'environ 50 ~ 70.
3. Vitesse de traction
Le réglage de la vitesse de la courroie de traction dans l'opération de réextrusion est très important. La matière première est fondue et fondue par extrusion, et est extrudée en continu du moteur, puis est tirée par la courroie de traction, puis entre dans l'équipement de mise en forme, l'équipement de réfrigération, l'équipement de courroie de traction, etc. La vitesse de la courroie de traction doit être les mêmes que les taux d'extrusion correspondent. Généralement, pendant la production normale, la vitesse de la courroie de traction doit être d'environ 1 % à 10 % plus rapide que la vitesse d'extrusion du tuyau.
4. Compression d'air et pression de travail
La compression d'air peut gonfler les raccords de tuyauterie pour maintenir une certaine concentricité des raccords de tuyauterie. La pression de travail prescrite doit être d'une taille appropriée. Si la pression de travail est trop petite, les raccords de tuyauterie ne seront pas ronds, si la pression de travail est trop élevée, le mandrin sera réfrigéré, la cavité intérieure des raccords de tuyauterie sera fissurée, inégale et la qualité des raccords de tuyauterie va être réduit. Dans le même temps, la pression de travail doit être stable. Si la pression de travail est soudainement élevée ou basse, les raccords de tuyauterie provoqueront facilement la situation du bambou rond.
5. La température de l'équipement de filière et de l'équipement de réfrigération
Pour extruder différents produits en plastique, différentes méthodes de filière et méthodes de refroidissement sont utilisées. Le matériau de refroidissement peut être du gaz, de l'eau ou d'autres liquides, et la température doit être contrôlée. La température est principalement liée à la productivité et au stress thermique du produit.