Quels sont les paramètres techniques clés de l'extrudeuse de gouttière en PVC ?

1. Paramètres de vis
Diamètre de la vis : Le diamètre de la vis est un facteur clé qui affecte directement le volume d’extrusion. D'une manière générale, plus le diamètre de la vis est grand, plus le volume d'extrusion est important.
Rapport d'aspect de la vis : Le rapport d'aspect est le rapport entre la longueur effective de la vis et son diamètre. La taille du rapport d'aspect détermine le temps de séjour et le degré de mélange de la matière première PVC dans la vis. Un rapport d'aspect plus élevé signifie que la matière première a un temps de séjour plus long dans la vis, ce qui peut rendre la matière première PVC plus entièrement plastifiée et mélangée, améliorant ainsi la qualité du produit. Ceci est particulièrement important pour la production de gouttières en PVC de haute qualité et de haute précision dimensionnelle.
Vitesse de vis : La plage de vitesse de vis affecte la vitesse d’extrusion et l’efficacité de la production. Différentes extrudeuses de gouttières en PVC ont différentes plages de vitesse de vis, généralement entre 10-100 tr/min. La vitesse de vis appropriée peut garantir que la matière première PVC est uniformément poussée vers l'avant dans le baril et extrudée de manière stable au niveau de la tête de filière pour former la forme de gouttière d'avant-toit.
2. Paramètres du baril
Puissance de chauffe du fût et plage de température : La puissance de chauffe du fût détermine sa vitesse de chauffe et la température maximale pouvant être atteinte. La puissance de chauffage est généralement comprise entre 5-20kW et la plage de température est généralement de 140-220 degrés. En effet, les matériaux PVC peuvent obtenir une bonne plastification dans cette plage de températures. Un contrôle précis de la température est crucial pour la qualité des gouttières en PVC. Une température trop élevée entraînera la décomposition du PVC et une température trop basse rendra l'extrusion difficile.
Méthode et efficacité de refroidissement du baril : Le système de refroidissement du baril est principalement utilisé pour contrôler la température du baril afin d’éviter qu’elle ne soit trop élevée. Les méthodes de refroidissement courantes sont le refroidissement par air et le refroidissement par eau. Le refroidissement par air a une vitesse de refroidissement relativement lente, mais une structure simple ; Le refroidissement par eau a une efficacité de refroidissement élevée, mais des précautions doivent être prises pour éviter les fuites d'eau. L’efficacité du refroidissement affecte directement la stabilité de la température du fût, ce qui à son tour affecte la qualité du produit.
3. Paramètres de matrice
Structure et forme de la matrice : La structure et la forme de la matrice sont la clé pour déterminer la forme finale et la précision dimensionnelle de la gouttière en PVC. Par exemple, pour des gouttières de différentes formes (telles que semi-circulaires, carrées, etc.) et de tailles différentes, différentes têtes de filière personnalisées sont requises. La conception du canal d’écoulement à l’intérieur de la filière est également très importante. Un canal d'écoulement raisonnable peut permettre au matériau PVC d'être extrudé uniformément et d'éviter des problèmes de qualité tels qu'une épaisseur inégale.
Taille et précision de la sortie de filière : La taille de sortie de filière correspond directement à la taille finie de la gouttière en PVC. Ses exigences de précision sont élevées et la tolérance dimensionnelle générale est contrôlée entre ±{{0}}.1 - ±0,3 mm pour garantir que la taille de gouttière produite répond aux exigences standard et peut être installée et utilisée. doucement.
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