Quelle est la solution au problème de l'extrudeuse à vis qui n'alimente pas et de la vis qui chauffe ?

1 Raisons et méthodes
1.1 L'alésoir est très usé. Si l'écart entre l'alésoir et la paroi intérieure du réservoir de boue est trop grand, ou si l'angle d'hélice des lames de l'alésoir est incorrect, il faut veiller à maintenir l'écart entre 3 et 5 mm lors du remplacement de l'alésoir, et l'alésoir les lames doivent être fabriquées selon l’angle conçu.
1.2 La surface des lames de l'alésoir est trop rugueuse et la friction entre la boue et les lames est trop importante. Par conséquent, lors du surfaçage des alésoirs, ne les faites pas en groupe. Remplacez-les tous en même temps. Au lieu de cela, remplacez-les étape par étape et par lots pour garantir une production de briques fluide.
1.3 Le revêtement mural du cylindre de boue est très usé. L'écart entre la lame de l'alésoir et la paroi du réservoir de boue est trop grand, ce qui fait que la boue tourne trop dans le réservoir de boue et que la boue ne peut pas sortir ou entrer. À ce stade, le revêtement du cylindre de boue doit être remplacé par un nouveau, ou un certain nombre de nervures parallèles ou inclinées par rapport à la direction axiale doivent être installées sur la paroi intérieure du revêtement pour remplacer la rainure du fusil usée afin d'empêcher la boue matériau de tourner de manière inefficace et augmenter son efficacité. d'extrusion.
1.4 L'espace entre la plaque de la truelle et l'alésoir est trop grand pour retenir la boue. À ce stade, la plaque à couteaux doit être ajustée, réparée ou mise à jour de manière à ce que l'écart entre elle et la lame de l'alésoir soit inférieur à 10 mm.