Quel est le principe de fonctionnement de l'extrudeuse WPC ?

1. Alimentation :
Alimentation par gravité : le matériau pénètre dans le baril par son propre poids, comme l'alimentation manuelle, l'alimentation à ressort, l'alimentation par explosion, etc. Cette méthode d'alimentation a une structure simple et un faible coût, mais une alimentation inégale peut se produire. Il convient généralement aux extrudeuses de petite taille.
Alimentation forcée : un dispositif capable d'appliquer une pression externe sur le matériau est installé dans la trémie pour forcer le matériau dans le baril de l'extrudeuse. Cela peut surmonter le phénomène de « pontage » et rendre l'alimentation uniforme. La vis d'alimentation est généralement entraînée par la vis de l'extrudeuse via une chaîne de transmission afin que sa vitesse soit adaptée à la vitesse de la vis, et le dispositif de protection contre les surcharges peut être activé lorsque l'orifice d'alimentation est bloqué pour éviter d'endommager le dispositif d'alimentation.
2. Plastification :
Chauffage : Le corps de l'extrudeuse WPC est généralement chauffé en plusieurs sections afin que le matériau soit progressivement chauffé jusqu'à une température de plastification appropriée dans le corps. Pour différents matériaux bois-plastique, la température de plastification varie, mais généralement entre 150 degrés -230 degrés. Par exemple, la température du fût de matériaux bois-plastique à base de polyéthylène peut être réglée dans cette plage.
Cisaillement et mélange de vis : La vis tourne sous l’entraînement du moteur, générant des forces de cisaillement et d’extrusion sur le matériau. Le mouvement de rotation de la vis pousse le matériau vers l'avant en continu dans le canon et est en même temps cisaillé. Les matières premières telles que la poudre de bois et le plastique sont entièrement mélangées sous ce cisaillement et cette extrusion, et se ramollissent et se plastifient progressivement pour former une masse fondue uniforme.
3. Extrusion :
Établir la pression d'extrusion : à mesure que la vis tourne en continu, le matériau est continuellement poussé vers l'avant dans le canon et la pression d'extrusion s'établit progressivement. La pression d'extrusion permet au matériau plastifié de surmonter la résistance de la filière et d'être extrudé hors de la filière.
Moulage : Une fois que le matériau passe à travers la matrice, il est moulé en fonction de la forme et de la taille de la matrice pour former un produit bois-plastique avec une forme de section spécifique, telle qu'une feuille, un tuyau, un profilé, etc.
Refroidissement et façonnage : le produit bois-plastique extrudé de la filière a une température élevée et est encore dans un état ramolli, il doit donc être refroidi et façonné. La méthode de refroidissement courante est le refroidissement par eau, c'est-à-dire que le produit extrudé est refroidi par un réservoir d'eau de refroidissement ou par pulvérisation d'eau de refroidissement, de sorte que le produit puisse être rapidement refroidi et solidifié, obtenant ainsi un produit final avec une certaine précision dimensionnelle et propriétés mécaniques.
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